top1.png 深圳市长卓电子科技有限公司专业提供:smt加工  龙华smt加工  深圳smt加工   东莞smt加工                 top2.png 全国服务热线 :0755-84160116

tel.png

http://www.czsmt.com/data/images/slide/20190909181633_411.jpg
您当前的位置 : 首 页 > 企业分站

苏州优质充电板OEM加工厂厂家

2020-09-23
苏州优质充电板OEM加工厂厂家

SMT贴片胶应在2℃-8℃的冰箱中低温避光密封保存。贴片加工胶在使用中应注意下列问题。①使用时从冰箱中取出后,应使其温度与室温平衡后再打开容器,以防止贴片胶结霜吸潮。②贴片胶打开瓶盖之后,搅拌均匀后再使用。如发现结块或黏度有明显变化,说明贴片胶已失效。③使用后留在原包装容器中的贴片胶仍要低温密封保存。锡膏保存④贴片胶涂敷的方法主要有针式转移法、注射法和印刷法。不同的点胶方式对贴片胶的黏度有不同的要求,在点胶后可采用手工贴片、半自动贴片或采用贴装机自动贴片,然后固化。⑤贴片胶用量应控制适当。用量过少会使粘接强度不够,在smt贴片加工进行波峰焊时易丢失元器件;用量过多会使贴片胶流到焊盘上,妨碍正常焊接,给维修工作带来不便。

苏州优质充电板OEM加工厂厂家

当SMT加工时焊点高度达不到规定要求时,称为焊料量不足。焊料量不足会影响焊点的机械强度和电气 ,连接的可靠性,严重时会造成虚焊或断路(元器件端头或引脚与焊盘之间电气接触不良或没有连接上)。焊料量不足、虚焊、断路等。其产生的原因分析与预防对策见下面信息。1.整体焊膏量过少原因:①可能由于SMT贴片印刷模板厚度或开口尺寸不够,或开口四壁有毛刺,或喇叭口向上,脱模时带出焊膏; ②焊膏滚动(转移)性差; ③刮刀压力过大,尤其橡胶刮刀过软,切入开口,带出焊膏;④smt贴片加工印刷速度过快预防对策:①加工合格的模板,模板喇叭口应向下,增加模板厚度或 ,扩大开口尺寸; ②更换焊膏;③采用不锈钢刮刀; ④调整印刷压力和速度; ⑤调整基板、模板、刮刀的平行度SMT贴片加工2.个别贴片加工焊盘上的焊膏量过少或没有焊膏: ①可能由于漏孔被焊,膏堵塞或个别开口尺寸小; ②导通孔设计在焊盘上,焊料从孔中流出。预防对策:①清除模板漏孔中的焊膏,印刷时经常擦洗模板底面。若开口尺寸小,应扩大开口尺寸;②修改焊盘设计3.元器件引脚共面性差,翘起的引脚不能与其相对应的焊盘接触预防对策:运输和传递SMD器件、特别是SOP和QFP的过程中不要破坏其包装,人工贴装时尽量采用吸笔,不要碰伤引脚4.Pcb板变形,使大尺寸SMD器件引脚不能完全与焊膏接触。预防对策:①SMT设计时要考虑长、宽和厚度的比例;②大尺寸smt贴片加工再流焊时应采用底部支撑。

苏州优质充电板OEM加工厂厂家

晶体三极管在使用时,各引脚的极性绝对不能认错,否则必然导致制作的失败,甚至损毁元器件。对于常用的充电板OEM加工厂国产金属外亮封装的小功率晶体三极管(图中左边的两个管子),其引脚识别方法为:将引脚朝上,等腰三角形底边(距离较宽的一边)对自己,三角形顶点朝外,则左边引脚是发射极e,右边引脚是集电极c,中间引脚是基极b(口诀是:引脚朝上头朝下,缺口对自己,左“发”、右“集”、中间“基”)。苏州充电板OEM加工厂国产塑封小功率晶体三极管(图中中间的管子),其3个引线脚星“一字形”排列,面对标有型号的一面,从左到右分别是发射极e、基极b和集电极c。塑封且带敝热片的中、大功率晶体三极管(图中右二管子)有所不同,从左到右分别是基极b、集电极c和发射极e,井且中间的集电极c与放热片是相通的。smt贴片元器件一些金属封装的大功率晶体三极管只有两根引脚(图中Z右边的管子),它的外亮就是第3根引脚一一集电极c。还有的金属外壳的高频晶体三极管有4根引出脚,除了基极b、集电极c和发射极e以外,第4个引出脚是接“地”脚,它仅跟管子的金属外亮相通,使用时应将其接在电路的“地”端,以避免产生高频自激。遇到其他我们不熟悉的封装和引脚形式时,要查阅有关资料或用万用表检测牌认后再接入电路。比如,我们经常使用的9000系列品体三极管,其引圆排列方式除了如图所示的从左到右按“"e、b、c”顺序排列外,还有个別厂家按照"e、、b"的序排列。因此我们在使用品体三极管时一定要先测一下引脚排列,避免装错返工。常用晶体三极管引脚识别日本的塑料小功率晶体三级管,如果型号后面标有字母“R”,说明其引脚排列与普通管子正好相反。另外,有些常用集成电路仅有3个引脚,例如固定三端集成稳压器78L05、LM7812等,它们的封装外形与晶体三级管是一样的,不要误认为是国外生产的晶体三极管。

苏州优质充电板OEM加工厂厂家

在SMT的生产线中,smt贴片加工厂老板们Z关注的问题往往就是怎样控制生产成本,提高生产效率。这就涉及到贴片机抛料率的问题。SMT贴片机抛料率高严重影响SMT生产效率。深圳市靖邦电子有限公司这里与大家一起探讨一下。SMT贴片机抛料率是指把贴片机在生产过种中,吸到料之后不贴,而是将料抛到抛料盒里或其他地方,或是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作叫做抛料率。抛料对材料的损耗非常大,会延长生产时间,降低生产效率,因此,每个老板都会把解决抛料率高的问题作为重中之重。一、SMT贴片机吸嘴问题:吸嘴的变形、堵塞,破损都会造成气压不足,漏气,造成吸料不起,取料不正或识别通不过而抛料的情况。我们能做的是及时更换吸嘴。二、SMT贴片机识别系统问题:当视觉或雷射镜头上有污垢、杂物干扰识别,或识别光源选择不当、强度灰度不够,以及识别系统已经坏了的情况都会造成抛料率高。我们要做的是经常清洁擦拭识别系统的表面,使之保持清洁,对于强度、灰度不够的情况要自行调整,如果识别系统已经坏了,就要考虑换一个新的识别系统部件;smt三、SMT贴片机取料位置问题:若取料不在料的中心位置或由于取料高度不正确而造成的偏位,取料不正等情况都会被被识别系统当做无效料抛弃,造成浪费,因此,我们在工作时,一定要调整取料位置;四、SMT贴片机真空问题:当气压不足,真空气管通道不顺畅,有异物堵塞或是因真空有泄漏而造成的气压不足等都会引起取料不起或取起之后在去贴的途中掉落的情况,造成抛料的浪费,因此,我们一定要把气压调到设备的要求气压值,对于泄露问题,我们要及时进行修复,至于造成的堵塞,要及时清理。

苏州优质充电板OEM加工厂厂家

smt贴片加工印刷模板又称漏板、钢网,是用来定量分配焊膏或贴片胶的,是印刷电路板点锡的重要部分,钢网的设计体现了SMT贴片组装的质量的好坏,因此,钢网是保证smt贴片加工印刷质量的关键工装。贴片加工模板设计是属于电路板可制造性设计的重要内容之一。IPC 7525 (模板设计指南)标准主要包含名词与定义、参考资料、模板设计、模板制造、模板安装、文件处理/编辑和模板订购、模板检查确认、模板清洗和模板寿命等内容。本节主要介绍电路板印刷模板的厚度应该如何设计才合理?smt贴片印刷模板的厚度设计smt贴片模板印刷是接触印刷,印刷时不锈钢模板的底面接触印刷电路板表面,因此模板的厚度就是焊膏图形的厚度。模板厚度是决定焊膏量的关键参数。模板厚度应根据印制电路板组装密度、元器件大小、引脚(或焊球)之间的间距进行确定。通常使用0.1~0.3mm厚度的钢板。高密度pcb组装时,可选择0.1mm以下厚度的钢板。smt但通常在同一块印刷电路板上既有1.27mm以上一般间距的元器件,又有窄间距元器件, 1.27mm以上间距的元器件需要0.2mm厚,窄间距元器件需要0.15~0.1mm厚。这种情况下可根据多数元件的情况决定钢板的厚度,然后通过对个别元器件焊盘开口尺寸的扩大或缩小调整焊膏的漏印量。要求焊膏量悬殊比较大时,可以对窄间距元器件处的模板进行局部减薄处理。

苏州优质充电板OEM加工厂厂家

通常,贴片机制造厂家在理想条件下测算出的贴片速度,与使用时的实际贴装速度有一定差距。一般可以采用以下几种定义描述贴片机的贴装速度。YAMYHA贴片机(1)贴装周期。它是表示贴装速度的Z基本参数,是指完成一个贴装过程所用的时间。贴装周期包括从拾取元器件、元器件定心、检测、贴放和返回到拾取元器件位置的全部行程。(2)贴装率。贴装率是在贴片机的技术规范中所规定的主要技术参数,它是贴片机制造厂家在理想条件下测算出的贴装速度,是指在一小时内完成的贴装周期数。在测算贴装率时,一般采用12个连续的8mm编带供料器,所用的PCB上的焊盘图形是专门设计的。测算时,先测出贴片机在50~250mm的PCB上贴装均匀分布的150只片式元器件的时间,然后计算出贴装一只元器件的平均时间,Z后计算出一小时贴装的元器件数,即贴装率。(3)生产量。理论上可以根据贴装率计算每班生产量,然而实际的生产量与计算所得到的值有很大差别,这是因为实际的生产量受到多种因素的影响。影响生产量的主要因素:PCB装载/卸载时间;多品种生产时停机更换供料器或重新调整PCB位置的时间;供料架的末端到贴装位置的行程长度;元器件类型;PCB设计水平差、元器件不符合技术规范带来的调整和重贴等不可须测性停机时间。由于上述种种因素,使得实际的贴装率和生产量与机器技术规范中所规定的指标存在很大差别。因此,贴片机技术规范中所给的贴装率仅仅是一个可供参考的数据。

标签

深圳smt加工

CONTACT US

深圳市长卓电子科技有限公司

add1.png  深圳市龙岗区坂田街道南坑第 一工业区A栋

add2.png  13427982512(钟先生)   13760355799(丁先生)

add3.png  0755-84162267

add4.png  545703487@qq.com

NAVIGATION

首 页                 关于我们   

加工中心           加工设备  

招聘中心           新闻资讯         

联系我们           SMT加工

                         SMT加工厂家

                         深圳SMT加工


SERVICE

0755-84160116
0755-84160226