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大家都知道现在随着技术的进步发展,如今大多数的电子产品都以小型、轻便为发展趋势,这也就要对PCB线路板的要求越来越高,这也就要通过SMT贴片加工技术才能实现PCB的轻便、小型化。而在SMT贴片加工中焊点作为焊接的桥梁,焊点的质量和可靠性更是关乎电子产品的质量,那么在生产过程中要如何判断焊点质量的好坏呢?长卓电子贴片加工来带大家介绍SMT贴片加工焊点外观检查方法:
一、良好的SMT贴片加工焊点、外观应该符合以下几点
1、焊点表面应该完整而平滑光亮,不能凹凸不平;
2、焊料与焊盘表面的润视角以300以下为好,不超过600.
3、元件的高度要适中,焊料要完全覆盖焊盘与引线焊接的部位
二、SMT贴片加工后,PCB板块检查
1、元件是否有遗漏,
2、元件是否有贴错,
3、是否会造成短路
4、元件是否虚焊,不牢固
三、焊点外观检查
1、一般元件用AOI检测,AOI(Automated Optical Inspection)的全称是自动光学检测,是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术,但发展迅速,很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时,机器通过摄像头自动扫描PCB,采集图像,测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较,经过图像处理,检查出PCB上缺陷,并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来,供维修人员修整。
运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同帖装错误及焊接缺陷。PCB板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在线检测方案,以提高生产效率,及焊接质量。通过使用AOI作为减少缺陷的工具,在装配工艺过程的早期查找和消除错误,以实现良好的过程控制。早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段,AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板
2、BDA等元件检测用X射线(X-ray)检测仪是在不损坏被检物品的前提下使用低能量X 光,快速检测出被检物。
利用高电压撞击靶材产生X射线穿透来检测电子元器件、半导体封装产品内部结构构造品质、以及SMT各类型焊点焊接质量等.
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